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玻璃幕墙施工方案和标准化你了解多少?

发布时间:2019-05-25 17:29浏览次数:256次

1.玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施,铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。


2.玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料;防火密封构造应采用防火密封材料。


3.隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶;全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。


4.硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。


5.铝合金材料


6.玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定,铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定,型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。


7.铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时,应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237规定的质量要求,表面处理层的厚度应满足表3.2.2的要求。


幕墙工程


中国建筑幕墙的标准化,起源于30多年前,起初我国结合自身国情及建筑幕墙的发展情况,充分借鉴国际发达国家及周边国家的标准、规范制定情况,合理的规划及布局了自己的,并且在经过几十年的发展,我国逐步成为了世界建筑幕墙应用最大的国家。今天,我国已编、在编及待编的标准及规范,已经能够形成一套系统化的方案。


一、施工准备阶段质量控制措施


1、开工前,监理应审查施工单位的三大质量管理体系、管理组织机构、管理制度及专职管理人员和特种作业人员的资格。


2、审查施工单位报审的施工组织设计(方案),符合要求后予以签认。


3、检查施工前的技术、安全交底情况。


4、审查施工单位报送的新材料、新工艺、新技术的质量认证材料和相关验收标准的适用性,必要时,应要求施工单位组织专题论证。


5、审查施工单位报送的用于工程的材料、构配件的质量证明文件,并应按有关规定对进场材料进行见证取样、平行检验。


幕墙

二、施工阶段质量控制要点


1、测量放线:检查基准线是否完备,各层标高点是否齐全,主体偏差是否影响外装饰的施工。


2、预埋件:检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致,预埋件的标高偏差不应大于10mm,位置偏差不应大于20mm;后补埋件:检查孔深及清孔情况,化学锚固要做拉拔试验;连接件与预埋件应满焊并作防锈处理。


3、铝合金立柱的安装:立柱先与连接件连接,连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。立柱接头应有一定空隙,采用套筒连接法,插芯长度不小于300mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。采用钢结构立柱,施焊后,应采取有效的防腐措施,表面采用氟碳喷涂。


4、横梁的安装:将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并安装牢固,接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不大于7mm。同层横梁安装自下向上进行。当安装完一层高度时,进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。


5、立柱安装就位、调整后及时紧固,临时用螺栓及时拆除;现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后及时进行防锈处理,与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。


6、玻璃安装:安装前,将玻璃表面尘土和污物拭擦干净。热反射玻璃将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设置不少于两块弹性定位垫块,垫块宽度与槽口宽度相同,长度不应小于30mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%,其断口应留在四角,斜面断开后应拼成预定的设计角度,并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条,长度不应小于50mm厚度不小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。


7、幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连接封闭,接缝应严密不漏水。防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。


8、耐候胶施工:耐候密封胶的施工厚度应不大于3.5mm,施工宽度不小于厚度的2倍,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。